北京同仁堂科技發(fā)展集團亦莊分廠自2002年開始興建，于2004年底全部竣工并投入生產(chǎn)，是同仁堂科技發(fā)展集團主要的工業(yè)單位之一，擁有片膠、丸劑、顆粒三個生產(chǎn)車間、9條生產(chǎn)線，常年生產(chǎn)50個品種的中成藥，其中感冒清熱顆粒、板藍根顆粒、牛黃解毒片、京制牛黃解毒片、濃縮六味地黃丸等均是療效顯著、深受消費者歡迎的明星產(chǎn)品。

片膠車間薄膜包衣工序（薄膜包衣機）

顆粒車間包裝工序使用了ABB智能抓取機器人

丸劑車間選丸工序（離心式塔形選丸機）

亦莊分廠秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的堂訓，將產(chǎn)品質(zhì)量作為核心工作。通過構(gòu)建三級質(zhì)量監(jiān)督管理體系，對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴格監(jiān)控，層層把關，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。亦莊分廠擁有獨立的檢測中心，承擔了所有劑型的半成品、成品檢測，包括片劑、丸劑、顆粒劑、膠囊劑、散劑等的檢測工作。檢測中心擁有多名專業(yè)技術(shù)人員，均經(jīng)過專業(yè)培訓并定期再教育，具有較強的專業(yè)檢測能力。

亦莊分廠所有生產(chǎn)線均通過國家GMP認證、ISO9001認證、澳大利亞TGA認證。其中，片劑生產(chǎn)線連續(xù)多年通過日本厚生省GMP認證，并于2016年8月順利通過歐盟GMP認證，打開了同仁堂銷往歐洲市場的大門，是同仁堂集團系內(nèi)首家通過歐盟認證的單位。

亦莊分廠注重傳承同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝，于2015年成立了李寧首席技師工作室，開展傳統(tǒng)泛丸技術(shù)“師帶徒”，目前已收徒8人，出徒1人,均已成為生產(chǎn)骨干。2020年，李寧首席工作室榮獲北京市技能大師工作室稱號。

亦莊分廠注重傳承創(chuàng)新，將同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代化工藝設備相結(jié)合，實現(xiàn)了從手工、半機械化、機械化、智能化生產(chǎn)的穩(wěn)步跨越。片膠車間針對品種多、規(guī)格多、工藝復雜、中藥西制標準高的特點，制粒生產(chǎn)采取高速制粒和沸騰制粒方法。各工序采用多條生產(chǎn)線、多品種、多規(guī)格生產(chǎn)模式。其中薄膜衣片生產(chǎn)有助于增強藥品外觀效果，便于糖尿病患者服用；針對丸劑車間的劑型特點，采用機制丸藥的一次成型制法和傳統(tǒng)塑丸制劑工藝、并且采用了新型雙螺桿制丸機，增加制劑過程中丸藥擠壓均一性，取得了多劑型、多品種一次成型的效果，從原來的品種較單一化、產(chǎn)量大轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄤┬?、多?guī)格，包裝品種多樣化的生產(chǎn)模式，滿足科技發(fā)展集團銷售需求。

亦莊分廠顆粒車間在全國制藥企業(yè)中，首次使用ABB智能機器人自動理袋機。ABB機器人抓取準確、速度快，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達到80盒/分鐘，相當于25名手工包裝人員的產(chǎn)量。內(nèi)、外包裝的連線生產(chǎn)，使內(nèi)外包裝得到了整合，實現(xiàn)了顆粒包裝自動化，節(jié)約了生產(chǎn)人員、提高了生產(chǎn)效率、提高了藥品包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。

通過廣泛采用現(xiàn)代化工藝設備，亦莊分廠產(chǎn)量逐年遞增，連創(chuàng)歷史新高。截至“十三五”末期，產(chǎn)量已達655萬公斤。企業(yè)還積極履行社會責任，2020年初，面對突如其來的“新冠”肺炎疫情，亦莊分廠在同仁堂集團公司、科技發(fā)展集團的統(tǒng)一調(diào)度下，立即采取行動，及時了解前工序、原輔包材供應情況及銷售需求，于大年初三提前復工復產(chǎn)，爭分奪秒生產(chǎn)疫情用藥，滿足市場供應。

北京同仁堂科技發(fā)展集團大興分廠成立于2018年12月27日，是同仁堂科技發(fā)展集團四個制劑分廠之一，大興分廠以中藥材前加工、多劑型成品制作為主要定位。

大興分廠位于北京市中關村科技園區(qū)大興生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地天貴大街26號、28號，由兩個廠區(qū)組成。于2019年7月通過GMP認證，2019年8月正式投產(chǎn)。此外，在北京市大興區(qū)青云店鎮(zhèn)小谷店村設有前處理生產(chǎn)管理中心，負責藥材的前期炮制工作。

大興分廠堅守“兩個必不敢”制藥古訓，傳承同仁堂精湛的制藥技藝。擁有眼看、手摸、口嘗、鼻聞等中藥鑒別技藝，以及蒸制、炒制、水飛等覆蓋150個中藥材炮制品種的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準。擁有市級非遺項目“同仁堂西黃丸傳統(tǒng)制作技藝”和東城區(qū)級非遺項目“同仁堂微丸傳統(tǒng)制作技藝”，以及在中藥才鑒別、炮制領域的張志廣、毛民兩位“非遺”項目傳承人。

毛民（中）指導前處理工藝                                                                          張志廣開展“師帶徒”工作

大興分廠將傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代工藝設備相結(jié)合，其中，位于天貴大街26號的粉碎車間生產(chǎn)加工采用無塵粉碎系統(tǒng)。通過對投入物料進行一級破碎和混合和再次粉碎及混合，最終將物料粉碎成要求的細度。通過采用無塵粉碎系統(tǒng)，實現(xiàn)了從投料到出料全過程的自動化、無塵化、智能化連線生產(chǎn)，提高了藥品生產(chǎn)的安全性、藥粉混合的均一性，并能確保穩(wěn)定生產(chǎn)。無塵粉碎系統(tǒng)設計產(chǎn)能為1000萬公斤/年，分為兩期實施，一期設計產(chǎn)能500萬公斤/年。

小丸車間包裝生產(chǎn)線 

合坨將藥粉和蜜攪拌合成藥坨

蘸蠟機將扣殼后藥丸蘸取封蠟

位于天貴大街28號的小丸和蜜丸車間，均采用了全自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從制丸、扣殼（灌裝）、裝盒及裝箱賦碼的全工序自動連線生產(chǎn)方式。采用此方式不僅節(jié)約了生產(chǎn)空間、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，大幅縮短了生產(chǎn)周期,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。小丸車間設計產(chǎn)能425萬公斤/年；蜜丸車間設計產(chǎn)能3億丸/年。

大興分廠目前常年生產(chǎn)的西黃丸、加味逍遙丸、跌打丸、六味地黃丸、桂附地黃丸、金匱腎氣丸、舒肝和胃丸、六味地黃丸（水蜜丸）、知柏地黃丸（水蜜丸）、桂附地黃丸（水蜜丸）、金匱腎氣丸（水蜜丸）以及牛黃解毒丸等產(chǎn)品均是同仁堂科技發(fā)展集團的主力品種。

北京同仁堂科技發(fā)展集團劉家窯分廠位于北京市豐臺區(qū)南三環(huán)中路20號，分廠前身為劉家窯生產(chǎn)管理基地，成立于2000年。2011年，同仁堂科技發(fā)展集團實行“分廠制”改革，于當年12月成立劉家窯分廠。

劉家窯分廠目前擁有蜜丸車間、液體制劑車間、丸劑車間三個生產(chǎn)車間，可生產(chǎn)蜜丸、水蜜丸、濃縮丸、水丸、酊劑、合劑、糖漿劑、軟膠囊劑等13個劑型、150多個品種規(guī)格的中成藥產(chǎn)品，主力品種安宮牛黃丸、壯腰健腎丸、附子理中丸、六味地黃丸（濃縮丸）、藿香正氣水、安神補腦液、感冒軟膠囊等均是療效顯著、受到消費者和市場歡迎的熱門產(chǎn)品。

劉家窯分廠堅守“炮制雖繁不不敢省人工、品味雖貴必不敢減物力”制藥古訓，堅持“配方獨特，選料上乘，工藝精湛，療效顯著”的制藥宗旨，傳承同仁堂精湛的制藥技藝。作為同仁堂集團系統(tǒng)內(nèi)為數(shù)不多的可生產(chǎn)安宮牛黃丸的單位，劉家窯分廠擁有一支掌握核心制藥工藝的高技能人才隊伍，分廠設有孔令君[中藥塑丸]首席技師工作室，圍繞安宮牛黃丸等蜜丸劑型的生產(chǎn)開展技藝傳承與工藝改進提升，擁有在授徒弟4人。目前，分廠擁有各類初、中、高級職稱21人，為持續(xù)、穩(wěn)定、高質(zhì)量的生產(chǎn)供應提供了堅實保障。

丸劑車間外包裝工序--折盒機

液體車間口服液罐裝工序--灌裝機

分廠將同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代化工裝設備、工藝流程相結(jié)合，在大蜜丸品種內(nèi)包裝工序增加了自動扣殼設備，將人工扣殼升級為機械化生產(chǎn)，并針對蘸蠟工序增加全自動蘸蠟機，將人工蘸蠟升級為機械化生產(chǎn)，單位時間內(nèi)生產(chǎn)效率大幅提升。同時，水丸品種制劑工藝由手工反復過篩的泛制法升級為可一次成型的機制法，使生產(chǎn)效率大幅提升，以滿足日益增高的消費需求。

所有生產(chǎn)車間均嚴格按照GMP標準生產(chǎn)運行，不但所有生產(chǎn)線均通過國家GMP認證，同時擁有澳大利亞TGA認證生產(chǎn)線，并于2003 年首次通過IS09001質(zhì)量體系認證。

劉家窯分廠先后曾獲集團公司級安全生產(chǎn)先進集體，5次榮獲科技發(fā)展集團級雙文明建設單位。同時，曾獲科技發(fā)展集團級先進集體、科技發(fā)展集團級抗疫復產(chǎn)先進集體以及2002-2017營銷十五年優(yōu)秀生產(chǎn)保障團隊等榮譽稱號，分廠首席技師孔令君獲得“北京市第九屆商業(yè)服務業(yè)技能大賽”藥物制劑工(中藥丸劑工)第一名，多年來劉家窯分廠為同仁堂科技發(fā)展集團的生產(chǎn)供應工作作出了卓越貢獻。

北京同仁堂科技發(fā)展集團沙河庫位于北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)老牛灣村東，集中藥材采購、儲存、生產(chǎn)供應為一體，承擔著同仁堂科技發(fā)展集團中藥材原料商品及細料商品的出入、保管、驗收、養(yǎng)護等工作。

沙河庫于1978年建庫，原名北京市藥材公司供應儲運站。2002年5月24日，沙河倉庫整體進入同仁堂科技發(fā)展集團。2007年，成為科技發(fā)展集團旗下的工業(yè)單位。

作為藥品生產(chǎn)的前端環(huán)節(jié)，沙河庫秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工 品味雖貴必不敢減物力”的古訓，以高度的責任心，始終把好藥材鑒定關口，通過“師帶徒”技藝傳承與實踐摸索，形成了包括眼觀、手摸、口嘗、火試等傳統(tǒng)鑒別手法在內(nèi)的一整套鑒別技藝。在此基礎上，采用顯微、紅外光譜等現(xiàn)代科學檢測手段和儀器，有效實現(xiàn)了對藥材的來源、性狀、規(guī)格、等級進行檢驗。

沙河庫將藥材鑒別技藝傳承作為人才建設的重中之重，目前設有2個首席技師工作室，擁有國家級“非遺”項目“同仁堂中醫(yī)藥文化”傳承人趙小剛，國家級“非遺”項目“安宮牛黃丸制作技藝”傳承人項英福，累計帶徒4人，沙河庫目前擁有中、高級工8人，執(zhí)業(yè)藥師3人。

近年來，沙河庫逐步更新完善基礎設施。緊緊圍繞倉儲工作中心工作，陰涼庫、重點庫房指紋鎖系統(tǒng)、高噸位大地磅等設備設施逐步投入使用，優(yōu)化出入庫效率、提升在庫商品養(yǎng)護質(zhì)量、保障財產(chǎn)安全。作為重點防火單位，沙河庫重點加強生產(chǎn)安全事故應急能力建設，提升本單位應對重大安全風險管控能力。擁有完備的細料庫煙感報警系統(tǒng)、燃氣報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等安全保障系統(tǒng)；并配備有完整的應急組織體系并配備24小時專職應急救援隊伍。

北京同仁堂科技發(fā)展集團物流配送中心前身為北京同仁堂集團有限責任公司供應儲運站，2003年7月并入同仁堂科技發(fā)展集團。2004年12月2日，正式更名為物流配送中心，承擔著同仁堂科技發(fā)展集團成品儲存和銷售配送的職能。

物流配送中心大興立體庫位于北京市大興區(qū)中關村科技園區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地天貴大街26號，是目前行業(yè)內(nèi)最大的單體物流中心,具有體量大、設備先進、信息化完善的特點，設計儲存能力131萬件,主體工程于2015年底完成，2017年通過GSP認證并正式投入使用。

巷道立體庫

合流機

立體庫采用了堆垛機、U型揀選、螺旋輸送機、合流機、升降平臺、自動提升門、無線手持終端設備等先進的全自動化運行設備，科技化占據(jù)了主要地位，節(jié)省大量人力、物力的同時也大大提高了工作效率，在軟件方面，應用了倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、倉儲控制系統(tǒng)（WCS）及運輸管理系統(tǒng)（TMS）三個物流行業(yè)先進的軟件系統(tǒng)，通過系統(tǒng)間的完美匹配以及與銷售管理系統(tǒng)間的無縫銜接，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時傳輸與出入庫、配送服務的高效化、精準化、智能化作業(yè)。

信息管理系統(tǒng)

物流配送中心將同仁堂“以質(zhì)為命，精益求精”的敬業(yè)精神貫穿到儲運工作的全流程，針對每天海量的進、出庫商品，物流配送中心在日常工作實踐的基礎上，總結(jié)提煉出“提前備課法”、“唱讀法”、“雙人復核法”等一套具有儲運工作特色、滿足實際 需要、簡單易學好操作的核驗流程，物流配送中心以傳授倉儲、物流技藝為基礎的“倉儲驗收首席技師工作室”，也是同仁堂科技發(fā)展集團系統(tǒng)內(nèi)為數(shù)不多的非藥品生產(chǎn)制造領域的首席技師工作室。2022年,物流配送中心還圍繞信息支持、專業(yè)設備支撐和質(zhì)量保障三個核心領域開展技術(shù)創(chuàng)新與課題攻關，成立了三個青年工作室，擁有青年人才12人。

工作人員采用唱讀法核實貨品信息

開展“師帶徒”授藝

憑借著先進的硬件設備、完善的軟件功能，以及一支高素質(zhì)的技能人才隊伍，物流配送中心不僅創(chuàng)造了日出入庫6萬件的高峰，也為科技發(fā)展集團的成品儲存和輻射全國31個省、市的營銷網(wǎng)絡運輸提供了堅實的保障，并連續(xù)八年被科技發(fā)展集團評為“雙文明建設先進單位”。

在“新冠”肺炎疫情期間，物流配送中心不僅保障了疫情期間藥品的市場供應。同時先后向大連莊河中醫(yī)醫(yī)院、韓國及駐外使領館等地藥品捐贈服務；并積極配合北京市藥品監(jiān)督管理局做好防控應急物資儲備工作，有力地彰顯了企業(yè)使命與社會責任。